石油鉆桿全自動(dòng)除銹、涂油、測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、噴標(biāo)，系統(tǒng)是由我公司自行研制，集高性能、高精度于一體；用于處理石油套管，石油專(zhuān)用管表面，然后進(jìn)行測(cè)量其長(zhǎng)度和重量，并把其測(cè)量結(jié)果按要求存儲(chǔ)于上位計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，再在管體表面進(jìn)行噴印。整個(gè)過(guò)程由“上位計(jì)算機(jī)+PLC”監(jiān)測(cè)與控制，自動(dòng)化程度高，測(cè)量速度快、測(cè)量精度高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
1.1系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)
● 直徑范圍: 2-3/8" "~6-5/8"
● 長(zhǎng)度范圍：5.0～13m
● 重量范圍：0～500Kg
● 測(cè)長(zhǎng)精度：±2mm/全長(zhǎng)
● 稱(chēng)重精度：±1‰；分度值0.1Kg
● 測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重時(shí)間：2根~3根/分鐘
● 供電電源：3×380V ±5% 11KVA
● 供氣要求：干燥過(guò)濾壓縮空氣0.4～0.6MPa
a. 配套有噴漆輸送鏈及上下料裝置，設(shè)備標(biāo)高與基地檢測(cè)線上料管架高度匹配（800~1200mm）
b. 在對(duì)Φ2 3/8~6 5/8”鉆具噴涂過(guò)程中，由PLC控制上下料，噴漆，晾干等工作
c. 整套機(jī)組分全自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制模式。
d. 全自動(dòng)噴涂裝置由：噴漆前輸送鏈（含噴漆前輸送鏈取料裝置）、高壓霧氣噴漆機(jī)、噴漆后輸送鏈、步進(jìn)平移機(jī)構(gòu)、晾床、電氣控制系統(tǒng)，噴漆前后輸送鏈采用變頻器調(diào)速，通過(guò)變頻器控制保證噴漆前后輸送線速度一致，噴漆前后輸送鏈具有正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)功能
e. 噴漆采用高壓霧氣噴涂系統(tǒng)，主要由：噴漆機(jī)主體、泵站、供油箱、水霧除塵裝置、排放管路、油漆回收裝置組成
f. 噴漆前后輸送鏈（含噴漆前氣缸取料裝置），主要由噴漆前輸送鏈4組，共計(jì)15米，噴漆后輸送鏈5組，共計(jì)13米組成
g. 步進(jìn)平移機(jī)：由4組密封式齒輪箱、聯(lián)軸器、減速機(jī)等組成；2槽3工位設(shè)計(jì)。
h. 橫向晾床裝置：晾床采用點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)，在保證承載負(fù)荷的前提下，盡量減少管體與晾床的接觸面積，防止刮傷油漆漆膜，晾床采用四組鏈條，連續(xù)布料和間隔布料二種方式。
i. 電氣控制系統(tǒng)：主要由噴漆前后輸送電氣、涂油電氣、平移機(jī)電氣、晾床電氣、PLC系統(tǒng)、傳感器、低壓電等組成。
j. 所有自動(dòng)控制臺(tái)、柜集中在一個(gè)操作室內(nèi)。
